钎料波峰发生器是波峰焊接机的心脏，是波峰焊接机最具特征的部分，也是衡量一台波峰焊接机性能优劣的重要判定依据。数十年来，世界各国都花费了大量的人力、物力对其不断地进行研究改进，试图获得一种性能较好的，较为理想的结构模式，然而这种努力均属一种改良性的，在简化结构、增加寿命、方便维修、抑制高温钎料氧化方面，收效始终不明显。显然，要使波峰焊接系统获得较好的解决，只能另辟新径。下面将国内外几种主要波峰发生器技术原理作一比较。

　　1、机械泵式波峰发生器原理

　　机械泵泵送的液态锡料有旋转分量，造成波峰不稳，必须加几次均压紊流才可使用，且由于旋转推动造成锡面不稳形成大量氧化锡渣，使焊接成本上升，高温下转动，造成叶片和密封的磨损失效，必须定期停产维修。

　　2、传导式电磁泵原理

　　传导式电磁泵原理是：在磁场中的导体，通过电流，则导体将受到磁场的推力，三者方向相互垂直，推力的大小为F=I×B。传导电磁泵没有任何转动部件，解决了机械泵磨损问题，形成免维护焊机。但由于与液态金属接触的大电流电极向液态金属传导电流的过程中，因氧化渣在电极上的附着和遮蔽，造成波峰不稳，甚至大起大落，不能稳定的生产。

　　3、感应式电磁泵原理

　　它采用的原理是利用单相C型开口电磁铁，由于内外环的磁程差而产生内外环磁场的相位差，进而形成前进磁场分量，即由超前相位指向滞后相位的前进磁场分量。在前进磁场分量中的液态金属钎料切割磁力线，因此受到一个向前的感应力，达到泵送液态金属钎料的目的。由于利用的是磁程差产生相位差，形成前进磁场分量，其前进磁场分量非常有限，大部分为不生产前进推力的脉动磁场，要制造出宽波峰(300mm～400mm)和高波峰(40mm)存在一定难度。

　　4、三相异步感应式电磁泵原理

　　三相异步感应式电泵的原理是利用三相电源相互差120°相位差，在空间分布，构成各自磁场，其合成磁场，是一个前进的磁场，因而，液态金属钎料在前进磁场中切割磁力线，感应电流，形成前进的电磁力。由于直接利用的是三相电流固有的相位差，因而合成磁场，基本无脉动磁场分量，均是产生前进力的合成磁场，与电磁炮原理完全相同，因而效率高，由三相异步感应电磁泵构成的波峰焊机除具有其他波峰发生器具有的所有优点外，还具有声频微扰振动波叠加，增强焊接能力和爬孔能力，无任何转动部件，无磨损，免维护，结构简单，波峰高而有力，可获得超高波峰100mm和宽波峰400mm~500mm宽度.由于异步感应泵产生的是直线推力，液态金属锡料无旋转，锡槽平静，因而产生的氧化渣大量减少，单班氧化渣减少5Kg左右，仅一年节约的焊料价值便可收回投资近10万元。

　　结 论

　　从以上几种机型比较可以看出，感应式特别是异步感应式电磁泵波峰焊机是未来波峰焊机发展的趋势，它将在电子装联工艺的发展中，起到促进作用，特别在SMT混装工艺中，获得广泛应用。