黄铜焊接的方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。
    黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃ ，因而在焊接时极易蒸发产生白色烟雾，给操作带来很大的困难，也影响焊工的身体健康。锌的大量蒸发还会导致焊缝的力学性能和耐腐蚀性能降低。通常采用含硅的焊丝来防止锌的蒸发。此外，在焊接黄铜的场所应加强通风等防护措施。
1、气焊
    黄铜气焊时，因气焊火焰温度低，焊接中锌的蒸发和烧损相对其他焊接方法小，所以气焊是黄铜焊接时首选的焊接方法。焊丝选用丝 221、丝 222 、丝224等标准黄铜焊丝，也可用母材剪条作填充金属。黄铜气焊所用熔剂为气剂 301 。
焊前必须仔细清理焊件坡口及焊件表面，焊接较厚大的焊件应预热到400~500℃ ，厚度15mm以上的焊件应预热到 550 ℃ 左右，黄铜铸件焊补前也须局部或全部预热。焊接火焰应采用轻微的氧化焰。焊后在 550~650 ℃ 温度下进行退火处理，以消除焊缝应力和改善焊缝的性能。
 2、钨极氩弧焊
    黄铜的手工钨极氩弧焊和焊紫铜相似。对普通黄铜，采用锡青铜焊丝，如SCuSnA；对高强度黄铜，采用硅青铜焊丝，如SCuAl、SCuSi、RCuSi 等。焊接工艺参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度。焊接电源可采用直流正接，也可以用交流电源，施焊时，应尽可能进行单层焊，板厚小于5mm的接头最好能一次焊成。焊接黄铜时因锌的蒸发破坏氩气的保护效果，应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量。焊后焊件应加热到300~400℃ 进行退火处理，消除焊接应力。
3．黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。
黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60~70o，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。
4．黄铜碳弧焊
黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌的蒸发和烧损。
 3、黄铜铸件的焊补
   黄铜铸件的焊补方法很多，常用的有气焊、手工电弧焊、手工钨极氩弧焊等，其中以手工钨极氩弧焊的焊补质量最好。
    焊补操作前，应将缺陷消除干净。当焊补裂纹时，先用钻头在裂纹两端钻止裂孔，根据铸件壁厚，钻孔孔径可选择在6~15mm之间，然后用批铲铲到无裂纹为止。侧面加工成60~90°的坡口，底部呈圆弧形。焊补铸件缩孔时，应清理成呈斜壁的盘状，底部应较圆滑，不留尖角，再用钢丝刷清除焊件表面的污物，直至露出黄铜本色为止。 
    结构复杂、壁厚较大的黄铜铸件，焊补前要进行局部或整体预热，预热温度为200~300℃ ，预热时的升温速度不宜过快。对有数条裂纹的铸件，应先焊补小裂纹，再焊补大裂纹。较长的裂纹要逐段进行焊补，每段长度为60~70mm ，方向是先从中间向裂纹的一端焊补，然后回到中间向另一端焊补。焊后锤击，使焊缝金属致密，并减小焊接应力。