焊接前清理用的溶剂包括，但不限于下列几种：
－非氯化溶剂：甲苯，甲基乙基酮和丙酮。
－氯化溶剂：三氯甲烷。
在运输过程中，必须遵守有关规定及生产制造厂的说明。
1. 夹持、固定及定位焊
进行焊接之前，对齐部件可减少焊接时间。要想取得良好的焊接质量，必须仔细地把焊接的部件对齐是很重要的。当一个部件比另一个部件厚时，例如，箱头比箱壳厚，为了降低应力集中，应把箱头侧按3：1 的比例加工成锥形。焊根间隙不同的接头需焊接人员进行专门的调整，而且会造成烧穿或未溶透。当要焊接的部件大时，使用夹具是很经济的。
1.1 夹具及定位器
通常，夹具是为每一个特殊部件而设计的，用于在整个操作过程中把部件夹在一起。当定位器上安有夹具时，焊接就更容易。使用夹具有优点为：
－接缝接合较好。
－减少了定位焊及焊接时间
－最大限度降低了焊接所造成的变形。
－焊好的部件公差小。
重要的是用来夹不锈钢部件的夹具表面不会使不锈钢部件造成铁污染。在夹具的夹持表面垫上一层不锈钢，而且夹具仅用来夹不锈钢部件就可以防止铁污染。
1.2 背贴材料
在焊接薄板或中板时，应使用背贴材料，除非可以焊接接头的两面。在不采用背贴的情况下，下面会有缝隙的杂散渗透，气孔或过分氧化。这些缺陷会降低焊接强度，并造成加速腐蚀。铜的导热性高，通常用作垫板。在正常焊接过程中，铜板垫板冷却焊缝，在不熔化铜的情况下，使金属凝固。电弧不能偏置使铜熔化进入不锈钢焊缝，否则会导致焊缝裂纹。焊接后进行酸洗来去除表面的微量铜是好方法，如果焊接后进行固溶处理，酸洗就至关重要。
保护焊缝背面用氩气可为气体保护钨极电弧焊焊缝下面提供良好的保护。它帮助熔透控制，使下面有一个光亮、干净的表面。氮气也用作保护焊缝背面用气体，而且价格比氩气便宜。但是，氮气不能进入电弧气氛内，因氮气会改变焊缝金属的成分平衡。
当铜垫板或气体背吹洗不实际时，还可采用工业用的胶带、软膏和陶瓷支撑材料。这些材料可防止烧透，但对防氧化作用不大，所以在使用这些材料时，焊接后用修磨或酸洗进行最终清理是必要的。
1.3 定位焊
为在整个长度上保持均匀的间隙和对准，在不用夹具保持接缝的情况下，必须使用定位焊。为最大限度地降低收缩影响，定位焊应按顺序进行。在固定两块板时，应首先焊接两端，然后再焊接中部。和普通碳钢相比，不锈钢定位焊的间距要小得多，原因是不锈钢的热膨胀较大，造成的变形更大。当主要要考虑变形时，就建议不锈钢定位焊的间距比碳钢定位焊的间距小一半。定位焊焊缝的长度最短为3mm，薄材可采用小块焊缝金属，厚材可采用254mm 以上长的焊缝金属。重要的是，定位焊焊缝形状不能造成最终焊缝的缺陷。应对大而高的定位焊焊缝或焊缝头尾进行修磨。利用气体保护钨极电弧焊工艺可以容易地控制焊道形状，所以用于定位焊很好。进入到最终焊缝的定位焊缝必须用铁丝刷净或修磨干净。检查有无火口裂纹，如有裂纹必须修磨掉。
1.4 GTAW 焊根用连管接头
由于定位焊一般成为根部焊缝的一部分，所以定位焊很重要。为防止氧化，需在定位焊前进行惰性气体吹洗。在没有易耗嵌条的定位焊接缝中，或在人们所称之为有间隙的焊根焊缝中，有一种很强的收缩力把接头拉到一起，使其闭合。要保持所需的间隙，就需要使用垫片或增加定位焊缝的尺寸和数量。垫片通常是很短的直径适当的纯净不锈钢丝。有裂纹或缺陷的定位焊缝必须要修磨掉。为了帮助熔入根部焊缝，必须把有间隙的焊根的两端修成锥形。
在根部焊道焊接过程中，保持适当的间隙有两种目的。首先，恒定均匀的间隙有助于焊工焊接最佳ID 根部轮廓。当接缝闭合时，形成凹面焊根，而不是人们所希望的稍微有凸度的焊根。另一个原因是均匀的焊根间隙有助于保持最佳的焊根焊道的化学成分。对许多腐蚀用途来说，为使焊缝的耐腐蚀性能和基体金属一样，添加填缝金属很重要。当焊缝闭合时，通常不可能把适当量的填充金属熔入焊缝焊根。例如，为使焊根焊缝整体性好，6％钼不锈钢需要适当的焊根间隙和添加适量的填充金属。
1.5 管道根部焊接过程中的吹洗
在进行气体保护钨极电弧焊的根部焊道焊接前，必须用惰性气体吹洗管道内部。不进行吹洗，就会使内径焊根严重氧化，显著降低耐腐蚀性能。一般吹洗用纯氩，但有时也使用氮气，原因使用氮气成本低。对于双相不锈钢，保护焊缝背面用氮气可补偿焊缝金属内的氮气损失，提高焊缝的耐点蚀性能。在欧洲，吹洗奥氏体钢管广泛用氮-10％氩混合气体，但双相不锈钢通常不用。
吹洗一般分两步，第一步是在焊接前排出管道内的气体。为节约时间和吹洗气体，通常在焊缝接头两端使用挡板来减少吹洗区域。在吹洗前，应用胶带粘住有间隙的焊根焊缝接头，排出静止气体。焊接前，内部氧气含量应降至1％以下。焊接开始前，应把吹洗气体流量降低到仅有一点正压。揭开要焊区域前粘接焊缝接头的胶带。在根部焊道后，为最大限度地降低内焊缝表面上的回火色（氧化），要在后两次的填充焊道过程中保持内部吹洗。特别是在焊接后不能进行酸洗的情况下，这点更为重要。
