白口铸铁的焊接工艺
    (1)白口铸铁焊接性
    白口铸铁是以连续渗碳体为基体，其伸长率为零，线收缩率为 1.6～2.3%，约为灰口铸铁的2倍，焊接时极易产生裂纹。另外，白口铸铁具有较高的耐磨性，要求焊补区域具有与母材相近的耐磨性，故仅仅为改善焊接性，采用塑性较高的异质焊缝金属也是不合适的。
    (2)白口铸铁焊接工艺
    对厚大白口铸铁件，采用电弧热焊或气焊，劳动条件差，且高温加热会使母材性能改变、工件变形，加热速度不当很容易产生裂纹，因此宜采用电弧冷焊。
    白口铸铁脆硬，焊接性极差，要求使用的焊条与白口铸铁有良好的熔合性，以保证结合牢固；焊条的收缩系数低且线膨胀系数及耐磨性应与白口铸铁相匹配。采用已有的铸铁焊条、不锈钢焊条及堆焊焊条都不能满足白口铸铁焊补的要求。新的研究成果设计研制了两种焊条（BT-1、BT-2）。BT-1的焊缝组织为“奥氏体十球状石墨”，该焊条与白口铸铁熔合性良好，线膨胀系数低，焊缝塑性高，焊接时可以充分地锤击而消除内应力，用于焊补的打底焊层。BT-2焊缝组织为“M+B下＋A残＋碳化物质点”，该焊条与白口铸铁熔合性良好，冲击韧性和断裂功较高，硬度HRC45～52，用于焊补白口铸铁工作层。另外在 BT-1、BT-2焊条中加入适量变质剂，通过变质处理，使熔合区的网状渗碳体团球化，大大强化了熔合区。
    ①焊前清理缺陷，对原有裂层要彻底清净，周边与底边成100度角，用BT-1打底， BT-2焊补工作层。
    ②焊缝分块弧立堆焊，且分块跳跃堆焊，整块焊补区与周围母材保持一定间隙。
    ③焊补打底层时，用大电流，强力锤击，锤击力约为传统的铸铁冷焊工艺锤击力的10～15倍，焊缝金属凝固后冷到250℃前重锤击6～10次，随堆焊高度的增加，锤击次数和锤击力相应减小。
    ④焊缝与周边母材的最后焊合是焊补关键。周边用大电流分段焊满边缘间隙，周边焊补中，电弧始终指向焊缝一侧，锤击要准确打在焊缝一侧，切忌锤击在熔合区外的白口铸铁一侧，以防锤裂母材。