1、空气炉中钎焊
    空气炉中钎焊是最简单的炉中钎焊方法。钎焊时把装配好并加上钎料及钎剂的工件放入电炉中，工件被加热到钎焊温度后，依靠钎剂去除母材表面的氧化膜，使钎料流入接头间隙。取出冷却后便形成钎焊接头。
    由于炉中钎焊的加热周期较长，为了减少工件氧化，防止钎剂蒸发和丧失活性，应尽量缩短工件在高温下停留时间，钎焊工件的加热时间根据工件和夹具的大小而不同，一般通过试验确定。空气炉中钎焊设备简单，成本较低，加热均匀，变形小。但最大的缺点是钎焊过程中母材暴露在空气中，钎剂会发生严重的氧化，如果采用氮气保护效果会更好。另外由于氯化物钎剂钎渣的强烈吸潮性，钎焊接头易发生腐蚀，所以铝钎焊使用的钎剂最好是无腐蚀钎剂，其中QF型［1，2］钎剂是氟化物钎剂，它由KF及ALF3组成，当KF为45.8%、ALF3为54.2%时，钎剂中将不存在KF及ALF3，而全部形成 K3AlF6-KAlF4，由相图可知其共晶温度为562℃。该种钎剂不吸潮，在室温下不与水和铝发生反应，仅在钎焊温度附近有活性，焊后残渣不会引起腐蚀，在钎焊过程中去膜能力强，钎焊后接头耐蚀性好，钎缝致密性好，能用于铝合金空气炉中钎焊，但如果在潮湿的空气中加热这种钎剂时，钎剂成分要发生变化而影响去膜能力。另外，各个厂家生产的钎剂质量相差较大，在加热时间较长时尤其明显，有的钎剂根本不能完成钎焊，在加热温度、焊前清洗等正常情况下，钎剂质量波动是造成钎焊质量大幅度波动的主要原因。 
2、 真空钎焊
    真空钎焊是为适应宇宙航空、海洋开发、原子能、电子工业及化学工业的需要而发展起来的一种较新的钎焊方法。真空焊接过程不需要钎剂即能连接铝钛等高活性金属，同时能保证获得精密光亮的接头，此接头具备优良的机械性能和抗腐蚀性能。真空钎焊是在真空炉中进行，随着真空炉性能价格比的不断提高，铝真空钎焊炉已在民品、军品工业中得到大量应用，铝真空钎焊相比盐浴钎焊和钎剂钎焊具有明显的优点：1）无毒和无污染；2）不使用钎剂，不存在焊渣，无需焊后清洗，节约人力物力；3）在真空中加热，没有氧化问题，可以加工很大的工件；4）加热均匀，变形量小，可以做到焊后不修整，这对于焊后难于清洗和修整的高精度铝波导是非常必要的，同时对于风冷散热器、水冷冷板的钎焊也比较适合。真空炉由真空室、加热器、控制系统和配套的真空系统组成。现在主流的铝真空钎焊为冷壁炉，采用水冷炉壁，生产条件好，钎焊的工件质量高，适用于小批量、多品种零件的加工。