1 、电渣焊焊接过程
电渣焊是利用电流通过液态熔渣产生的熔渣电阻热作为热源熔化母材和电极     (填充金属)，利用熔渣保护熔池进行焊接的熔焊方法。
电渣焊过程：
    电弧产生→焊剂熔化形成渣池→电弧熄灭、熔渣导电产生电阻热→金属熔化形      成熔池→凝固结晶、形成焊缝。
    电渣焊时除开始阶段有一个电弧过程外，其余均为稳定的电渣过程，故与埋弧焊有实质的区别，此外，电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊。
    液态熔渣既是焊接热源，又是熔池的良好保护层，其保护作用比埋弧焊的更强。电渣焊的熔渣需有一定的导电性，故有专用的电渣焊焊剂。但有的埋孤焊焊剂也可用于电渣焊。
     2、 电渣焊特点
     2.1 电渣焊优点
（1）可焊厚件，生产率高
（2）焊缝质量好
（3）焊剂及电能消耗少
     2.2 电渣焊缺点 
     由于加热和冷却过程缓慢，金属在高温停留时间长，使热影响区比电弧焊宽得多，且晶粒粗大，机械性能下降，故焊后一般要进行热处理（通常用正火）以改善组织和性能。此外，因为焊剂用量少，向焊缝渗合全只能通过电极材料来实现，故对电极要求高。
    3、电渣焊应用
     电渣焊主要应用于30mm以上的厚件，可与铸造及锻压相结合生产组合件，以解决铸、锻能力的不足，因此特别适用于重型机械制造业，如轧钢机、水轮机、水压机及其它大型锻压机械。在高压锅炉、石油高压精炼塔、电站的大型容器、炼铁高炉以及造船工业中亦获得大量应用。