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缺陷
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特征
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产生原因
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处理措施
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预防措施
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钎焊未填满
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接头间隙部分未填满
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1． 间隙过大或过小；
2． 装配时铜管歪斜；
3． 焊件表面不清洁
4． 焊件加热不够;
5． 钎料加入不够
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对未填满部分重焊
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1． 装配间隙要合适；
2． 装配时铜管不能歪斜；
3． 焊前清理焊件；
4． 均匀加热到足够温度；
5． 加入足够钎料
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钎缝成形不良
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钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙
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1. 焊件加热不均匀;
2. 保温时间过长;
3. 焊件表面不清洁
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补焊
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1.均匀加热焊件接头区域；
2．钎焊保温时间适当；
3．焊前焊件清理干净；
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气孔
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钎缝表面或内部有气孔
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1． 焊件清理不干净；
2． 钎缝金属过热；
3． 焊件潮湿；
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清除钎缝后重焊
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1． 焊前清理焊件；
2． 降低钎焊温度；
3． 缩短保温时间；
4． 焊前烘干焊件；
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夹渣
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钎缝中有杂质
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1． 焊件清理不干净；
2． 加热不均匀；
3． 间隙不合适；
4． 钎料杂质量过高；
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清除钎缝后重焊
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1． 焊前清理焊件；
2． 均匀加热；
3． 合适的间隙；
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表面侵蚀
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钎缝表面有凹坑或烧缺
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1． 钎料过多；
2． 钎缝保温时间过长；
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机械磨平；
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1． 适当钎焊温度；
2． 适当保温时间
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焊堵
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铜管或毛细管全部或部分堵塞；
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1． 钎料加入太多；
2． 保温时间过长；
3． 套接长度太短；
4． 间隙过大；
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拆开清除堵塞物后重焊
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1． 加入适当钎料；
2． 适当保温时间；
3． 适当的套接长度；
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氧化
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焊件表面或内部被氧化成黑色
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1． 使用氧化焰加热；
2． 未用雾化助焊剂；
3． 内部未充氮保护或充氮不够；
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打磨除去氧化物并烘干
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1． 使用中性焰加热；
2． 使用雾化助焊剂；
3． 内部充氮保护；
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钎料
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钎料流到不需钎料的焊件表面或滴落
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1． 钎料加入太多；
2． 直接加热钎料；
3． 加热方法不正确；
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表面的钎料应打磨掉
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1． 加入适量钎料；
2． 不可直接加热钎料；
3． 正确加热。
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泄漏
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工件中出现泄漏现象
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1． 加热不均匀；
2． 焊缝过热而使磷被蒸发；
3． 焊接火焰不正确。造成结碳或被氧化；
4． 气孔或夹渣。
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拆开清理后重焊或补焊
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1. 均匀加热，均匀加入钎料；
2. 选择正确火焰加热；
3. 焊前清理焊件；
4. 焊前烘干焊件。
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过烧
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内、外表面氧化皮过多，并有脱落现象（不靠外力，自然脱落）所焊接头形状粗糙，不光滑发黑，严重的外套管有裂管现象
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1．钎焊温度过高（过高使用了氧化焰）；
2．钎焊时间过长
3．已焊好的口又不断加热、填料
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用高压氮气或干燥空气对铜管内外吹
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1、 控制好加热时间；
2、 控制好加热的温度
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