普通MIG焊是以射流过渡为主要的金属过渡形式。但焊接电流必须大于临界电流才能产生射流过渡，因此限制了 MIG 焊的应用范围，例如很难进行薄板、空间位置焊缝和热敏性强的材料的焊接。熔化极脉冲氢弧焊就是适应此需要在普通 MIG 焊的基础上发展起来的。它是将脉冲电流周期性地叠加在维弧电流上。维弧电流与脉冲电流的平均值低于射流过渡的临界电流。维弧电流的作用是维持电弧燃烧，并使焊丝端部部分熔化。脉冲电流的作用是给熔滴施加一较大的力促使其过渡。每输入一次脉冲电流，熔滴就过渡一次，这种过渡形式称为可控的射流过渡。
    熔化极脉冲氢弧焊时，它具有以下特点：
    （1）具有较宽的电流调节范围。采用脉冲电流后，可在平均电流小于临界电流的条件下获得射流过渡。因此对同一直径的焊丝，随着脉冲频率的变化，能在几十至几百安培的电流范围内稳定地进行焊接。焊接薄板时，比短路过渡熔透情况好；比TIG焊生产率高且变形小。用熔化极脉冲氢弧焊焊接薄板的最大优点是可用粗焊丝。这将使送丝容易（尤其对柔软的铝及铝合金焊丝更明显）、容易对中、有利于减小气孔倾向。   
    （2）容易实现全位置焊接。由于采用脉冲电流后使总的平均电流较小，因而熔池体积小；同时熔滴过渡和熔池的加热是间歇的，因此金属不易流淌而利于进行全位置焊接。
    （3）可焊接热敏感性强的材料。由于脉冲电流既可使母材得到较大的熔深又因总的平均电流较小，使焊缝及 HAZ 金属过热程度小，即有效地控制了线能量，因而接头具有良好的韧性并减小了裂纹的倾向。脉冲电弧还有加强熔池搅拌的作用，有利消除气孔。熔化极脉冲氢弧焊现已越来越多的用于厚板，特别是高强度钢的厚板窄间隙焊接。