焊接化学冶金过程与特点
1 、 几个基本概念
（1）母材金属：被焊金属材料的统称。
（2）填充金属：焊芯或焊丝。焊条是指药皮里面的焊芯，其它熔化焊方法中指焊丝。
（3）熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。由于熔滴在落入熔池过程中与周围的熔渣和气体发生了激烈的冶金反应，所以它的成分和填充金属的有很大的不同。
（4）焊缝：熔敷金属与熔化的母材金属激烈反应混合，构成熔池内的液态金属，冷却凝固后即形成焊缝。
（5）熔合比（稀释率）：熔池中母材金属所占比例称熔合比。焊缝的成分取决于熔合比大小，熔合比数值与焊接方法、焊接规范、接头型式、坡口形式及母材热物理性质有关。当焊接异种金属或合金堆焊时，熔合比又可称为“稀释率”。
2 、焊接化学冶金的任务
（1）首要任务就是对金属加强保护，防止有害气体的作用
（2）焊接化学冶金的第二个任务就是对熔化金属进行冶金处理
3 、 焊接化学冶金的特点
   普通化学冶金过程是对金属熔炼加工过程，在放在特定的炉中进行。焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当高炉。
（1）二者共同点：金属冶炼加工。
（2）不同点：
   　　　①原材料不同   
   　　　普冶材料：矿石、焦炭、废钢铁等。
   　　　焊金材料：焊条、焊丝、焊剂等。   
   　　　②目的不同    
   　　　普冶：提炼金属；
   　　　焊冶：对金属再熔炼，以满足构件性能
    焊接冶金和普通化学冶金相比也有它的特殊性，其中最重要的特点是：焊接冶金反应是分区连续进行的——分区表示反应区不仅熔池一处，连续表示各区反应依次连续进行；各区的反应条件（反应物的性质和浓度、温度、反应时间、相接触面积、对流和搅拌运动等）也有较大差异。
3.1 药皮反应区
    温度范围从100℃到药皮的熔点（钢焊条约为1200℃）。也就是说，在焊条端部的固态药皮中就开始发生物化反应，主要是水分的蒸发、某些物质的分解和铁合金的氧化。
3.2  熔滴反应区
   是指从熔滴形成、长大、过渡到高速飞入熔池前这一阶段。该区有以下特点：
   　（1）熔滴的温度高——1800～2400℃； 
  　 （2）各相之间的反应时间（接触时间）极短——平均时间0.01-1S；
   　（3）熔滴金属与气体和熔渣的接触面积大——熔滴的比表面积（熔滴表面积与质量之比）要比炼钢时大1000倍，可达1000～10000 cm2/kg；
  　 （4）熔滴金属与熔渣发生强烈的混合，所以冶金反应最强烈，对焊缝成分影响最大。
   在熔滴反应区进行的主要物化反应有：气体的高度分解；氮和氢的激烈溶解；强烈的增氧与渗合金；金属的蒸发；去氢反应等。
3.3 熔池反应区
   指熔滴和熔渣落入熔池后，同熔化的母材混合，与此同时各相进一步发生物化反应，直至金属凝固，形成焊缝这一阶段。
   与熔滴反应区相比，该区具有如下特点：
（1）平均温度低（1600～1900℃，低于熔滴温度）；
（2）比表面积小（3～130cm2/kg）；
（3）反应时间稍长（手工焊3～8秒，埋弧焊6～25秒）；
（4）搅拌没有熔滴阶段激烈，不过比炼钢要强烈的多，而且它反应的结果决定了焊缝最终的成分和性能；
（5）熔池的突出特点之一是温度分布极不均匀。